焦化 轮胎 橡胶 塑料 废气治理设备

 废气参数

表 企业提供废气收集点参数

依据罐区数量和需要收集的点位，设计集风罩。

工况总风量按12000 CMH计算，其中焦油储罐和焦油卸车废气约3500CMH，温度约为70℃。

2 设计目标

1、整体系统处理效率≥98%；

2、RTO系统处理效率≥98%；

3、处理完尾气可燃气体成分含量小于0.3%。

4、排气筒污染物VOCs排放指标≤60mg/m3。

挥发性有机物（VOC）治理为新建工艺装置，参照《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中表6大气污染物特别排放浓度限值、河北工业企业挥发性有机气体排放标准（现有企业自2017年1月1日实施）及山东省挥发有机物排放标准。

 企业要求指标：满足以上标准的前提下，排气筒污染物VOCs排放指标≤60mg/m3。
1 系统流程

本项目针对生产车间产生的废气，采用预处理过滤加RTO焚烧和碱洗塔的系统。能够高效的去除有机废气，满足排放要求。

焦油槽和焦油装卸车尾气收集后，用带伴热的尾气收集管道连接至洗油吸收装置，洗油从射流喷射器上部进入，从下部流出时会产生负压，此过程产生的负压可作为吸收焦油尾气的动力，因射流喷射器内部为负压状态，通过管道连接的储罐为常压或者高压，产生的废气会从高压处流向低压处，因此废气被吸入射流喷射器内，在装置内废气和洗油充分的接触洗涤，传质传热，焦油尾气中的有机物被洗油洗涤吸收，在射流喷射器中进行过一次洗涤的焦油尾气上升至顶部，再进入洗涤塔内，与上部喷淋下来的干净洗油继续逆流接触进行二次洗涤过程，洗涤后的尾气接至蓄热式焚烧系统。洗油富油后经洗漆循环泵送至原料罐区。

RTO利用了热氧化以及热回收相结合的方法高效的去除了污染物，同时也最大化的节省了操作成本。

热氧化是指大部分的VOCs被破坏，与氧气结合生成水蒸汽和二氧化碳的过程，水蒸汽和二氧化碳都属于环境友好物质，可以被安全的排放入大气中。

热氧化过程首先是将污染的空气加热到800℃和 1038℃温度范围内，并维持这一温度0.8到1.5秒钟。在这样的温度下，有机物高温裂解，并与氧气结合生成二氧化碳和水蒸气。蓄热式焚烧炉的热回收效率可做到95%或以上，经过蓄热砖热回收后，只需要补充5%的热能即可维持RTO自燃。可节约大部分能源，减小能源消耗。

蓄热式热回收系统可利用大量的耐热性陶瓷材料来储存和释放热能。陶瓷材料可以允许气流自由通过，并且提供最大的比表面积来促进热能的传递。这些陶瓷体被固定在有内保温的氧化塔里，并与含内保温的燃烧室相连接。

单燃料炉头安装在燃烧室里，在这里主要发生热氧化过程。切换阀的设计实现气体在各个焚烧室的切换。